织造泡泡纱

织造泡泡纱是泡泡纱的一种。按形成泡泡的原理，泡泡纱主要分为织造泡泡纱和碱缩泡泡纱等。或称为机织起泡和化学起泡。

织造泡泡纱的原料通常采用纯棉或涤/棉纱，一般泡经纱线的张力大于地经，故需要有不同张力的二个经轴同时提供纱线，共同织造在同一块布面上。

织造时采用梭织机的地经和起泡经两只不同的经轴，起泡纱纱支的张力不同或采用送经速度比地经约快30%，致使泡经送经量大于地经，再经染整松式加工处理后，泡经和地经就会产生不同的缩率，进而形成美观、凹凸不平的起泡泡条纹，即成机织泡泡纱。用这种方法生产的泡泡纱，一般以色织彩条产品为多，印染泡泡纱较少，但是化学起泡则印染布较多见。
　　泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成。布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡，穿着时不贴身，有凉爽感，适合做妇女夏季的各式服装。用泡泡纱做的衣服，优点是洗后不用熨烫，缺点则为经多次搓洗，泡泡会逐渐平坦。特别是洗涤时，不宜用热水泡，也不宜用力搓洗和拧绞，以免影响泡泡牢度。

泡泡纱的织造原理是根据异织缩率形成。早期的泡泡纱是用不同原材料的经纱织造，在后处理中，由于不同的原料收缩率不同，人为控制收缩原料而形成拱起呈现泡泡，但是这种泡泡效果不明显，立体感不强。

故而为了取得更好的效果，通常采用平纹组织，织物中的经纱分为地经和泡经二类不同张力的组纱，呈条形相间排列。织造时采用两个织轴织造，两个织轴的送经量不同，地经与泡经的张力就不同。地经送经量少，则纱线张力大，此处织物紧短；泡经送经量多，则张力小，此处织物松长。在打纬力的作用下，泡经与纬纱交织时于疏松产生凹凸；而地经与纬纱交织形成平整的地布，在织物表面就形成了有规律的泡泡状波浪形的皱纹条子。 所以现在大多都是采用双经轴呈不同的张力而使纱线拱起，形成泡泡的织造方法。

泡泡纱关键要使经纱产生不同的张力，进而才能产生起泡的效果。所以不同的张力可以在浆纱时就添加进去，也可以在织造时采用二个不同转速的经轴，在织造时再使其混合织造在布面上。人们通常是在有梭机上织造泡泡纱。有梭织机车速低,上机张力小,便于调节设定相应的工艺参数。故人们习惯上认为小张力织造是泡泡纱织造的唯一条件。这种方法是目前广为使用的形成泡泡的织造方法。
　　泡泡纱多采用纯棉纱织造，因为纯棉织物透气性好，吸湿性强，穿着舒适。泡泡纱本身布面就起伏波荡，增添几道皱纹，布面效果毫不逊色，这就是泡泡纱的又一迷人风格。 泡泡纱外观别致，立体感强，质地轻薄，手感柔软，穿着不贴身，凉爽舒适，洗后不需熨烫。

随着科学技术的发展,高速无梭织机越来越普及。无梭织机速度高、上机张力大,这是大家所公认的。能否在高速无梭织机大张力条件下织造泡泡纱,生产与有梭织机有着同样起泡效果的泡泡纱将成为推广无梭织机的一个新课题。通过实践发现,泡泡纱形成的主因是:在两套独立送经机构送出不同的经纱的情况下,同一幅织物上,两组不同的组织结构的经纱系统由于其打纬阻力不同,产生不同的织物形成区宽度,在织物形成区内形成不同的纬密,产生不同的织物长度,才是真正形成泡泡纱的原因。

泡泡纱形成的一个最主要的因素是织物形成区的宽度。泡经张力只是影响织物形成区宽度的一个因素。喷气织机速度高上机张力大,不可能采用过小的泡经张力。但可通过调节开口轴间、补偿时间、补偿量及织机上机弹性系统的刚度,增加泡组织织物形成区的宽度,达到增加泡比的目的。 后粱补偿量大小直接影响补偿效果。适中的补偿量可起到平抑张力的作用。适中的补偿时间,与补偿量适当配合,可得到较理想的经纱张力补偿。过早或过迟都可能加大经纱张力的波动。织造泡泡纱为达到好的起泡质量,补偿量以中等为佳,补偿时间以早为宜。这样可保证打纬时泡经张力低,便于织造起泡,而引纬时,经纱张力大,梭口清晰,有利于引纬,减少纬停。 高速喷气织机织造泡泡纱的工艺原则:首先调低泡经张力,如果出现织造效率下降,转为推迟开口时间,从而达到增大泡比,维持一定的织造效率的目的。如果泡比仍然不足或织造效率有所降低,采用增大补偿量以及提早补偿时间的办法。 根据泡泡纱起泡原理,开发了多种泡泡纱产品,泡泡纱从单一的条状泡泡纱发展到经纬双向起泡,间歇起泡,以及提花泡泡纱。 ^[1] 

机织泡泡纱通常分为：色织泡泡纱、染色泡泡纱和印花泡泡纱。

还可以分为：经起泡的泡泡纱和纬起泡的泡泡纱及经纬泡泡纱。但经纬泡泡纱的难度大、成本高且效果并不显着，所以极少见。