分级破碎机

MFP50A系列强力分级破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度最大可达350mm，出料粒度最小可到50mm，可对抗强度≤120MPa的物料进行破碎。特别是在煤炭行业，使用三机破碎原煤只要经过除铁、除杂、无须除矸，便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。因此，自投放市场以来，受到了众多用户的重视和青睐。

从矿物质物理性能分析中，我们得知矿物质的抗压强度远高于其抗剪和抗拉强度（数据表明，岩石的抗压强度和抗拉、抗剪强度比大致为10：1），因此，在拉力和剪切力作用下，物料更容易破碎。MFP系列分级破碎机正是利用这个原理，混合物料进入破碎机后，物料在两齿之间以及侧壁梳形板之间排出，所以产品在破碎之后受此间隙控制，不会有过大颗粒排出。在给料中已合格粒级产品，进入机器后很快地被排出，不再受到破碎作用。因此，产品中粉末产生率远低于常规破碎机。不合格的物料在两个齿辊间被卡住，受到剪切力和拉力的作用，在通过齿辊时很容易便被破碎。机器显现出较好的筛分作用和粒度控制，产品粒度均整。因此，生产中机器显示了良好 的粒度控制功能和一定的分级功能，故本机命名为分级破碎机。 该型破碎机是在借鉴英国MMD型分级破碎机先进经验的基础上并结合中国国情，在2PLF（X）系列成功应用的基础上开发研制的新一代分级破碎设备。

1.处理能力大，外型空间小，整机高度低；

2.具有分级、破碎双重功效，过粉碎率低；

3.产品粒度调节方便，粒度均匀合格；

4.运行平稳、振动小、噪音低；

5.减速机取代皮带轮，配有机械保护装置、PLC智能测控系统及粒度监测系统(选配)；

6.包括多种规格，入料上限可达 2000mm，出料粒度>25mm，处理能力10~1200t/h适用于煤炭、焦炭等中硬物料的破碎作业。

由于本机对物料是通过剪切、挤压的机理进行破碎,且可根据粒度要求设计齿辊的结构尺寸,使得在破碎过程中只对不符合产品粒度要求的物料进行破碎,而符合产品粒度要求的物料可直接通过,故具有破碎、筛分的双重功效,在一定范围内可单独完成破、筛作业,而无需配备筛分设备,既简化了系统又节省了投资。

本机采用固定中心距,对物料进行强行破碎,齿辊的结构尺寸根据产品粒度要求进行设计,严格控制产品通过的几何尺寸,故能保证产品粒度,作为最终的粒度把关破碎设备。破碎过程中，主要采用的是剪切原理，而非传统的挤压、冲击等原理，小于粒度的产品可直接通过，不经过破碎作用，而只对大于粒度要求的物料进行破碎，避免了进入破碎机的物料搀杂破碎的缺陷，所以具有极低的过粉碎率。对于煤炭、焦碳等中硬物料，过粉碎率一般在13%左右，可以极大的提高用户的经济效益，是煤炭、焦碳等中硬以下物料进行破碎作业的首选设备。

取消了传统破碎机中的长齿齿轮传动和退让系统,减少了中间能耗和故障点。整机操作简单、两辊完全对称具有很好的互换性。除配有电流过载保护系统外,还设有特殊的机械保护装置,使得整机运行可靠,而一旦出现堵转现象，便会自动停机并发出警报,保护机器及整个系统。

它完全不同于传统齿辊式破碎机靠撞击和挤压来破碎物料，而是充分利用岩石、煤炭、焦炭等大部分岩矿物料的强度特性(即抗压强度>抗剪强度>抗拉强度，见表），利用剪切和拉伸的共同作用来实现物料的破碎，它是一种采用高扭矩、低齿辊转速和截齿形状来得到特定的产品粒度，并且使过粉碎达到最小的一种先进破碎技术。分级破碎机的主要工作部件为两个平行安装的破碎辊，每个破碎辊沿轴向布置一定数量的破碎齿（齿板）,根据破碎物料性质及参数的不同而向内、外旋转，物料或是在相互垂直应力下被拉裂，或是在剪切力的作用下产生滑移，或是在两者的共同作用下破碎。它主要是通过对物料的剪切、刺破、劈裂等作用实现破碎的目的。分级破碎机的破碎齿型及其布置形式是根据实际要求而特殊设计的，大块物料被一次性啮入，入料中小于要求粒级的部分会直接通过破碎腔而不会遭到二次破碎；另外，分级破碎机的转速很低，降低了破碎过程破碎齿对物料进行刮削的几率，直接减少了产品中粉尘的含量。

根据产品粒度要求，对中心距方便快捷的加以调整，实现保证产品粒度前提下的刚性可调。

处理能力大，破碎能耗低，无振动，噪音低，一般为70db左右。

齿部抗磨损能力强，磨损后易修复，维修费用低。

SSC（X）系列分级破碎机技术规格

(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。

(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。

(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装